فرآیند تولید تخته فیبر کربن چگونه است؟

پیش آغشته سازی فیبر کربن یک ماده خام برای پردازش تخته فیبر کربن است.با توجه به اندازه یدک آن، می توان آن را به 1k، 3k، 6k، 12k و غیره تقسیم کرد، به طور کلی 3k بیشتر استفاده می شود.Jiangsu Boshi Carbon Fiber همچنین سطح تخته فیبر کربن را با توجه به نیازهای مشتریان مانند ساده / جناغی، روشن / مات و حکاکی مطابق با الزامات در دوره بعدی پردازش می کند.فرآیند تولید تخته فیبر کربن شامل برش، تخمگذار، پخت، برش و پس پردازش پیش آغشته الیاف کربن است.

1. خیاطی prepreg:

ابتدا باید پیش آغشته را با توجه به طول و عرض ورق فیبر کربن برش دهیم و با توجه به ضخامت ورق ضخامت پیش آغشته را تعیین کنیم.Jiangsu Boshi Carbon Fiber سالها تجربه غنی در تولید تخته های فیبر کربنی دارد.تخته های فیبر کربن با ضخامت های مختلف را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.ضخامت های تخته معمولی عبارتند از: 0.2mm، 0.5mm، 1.0mm، 1.5mm، 2.0mm، 3.0mm، 5.0mm، 6.0mm، 10.0mm، 20mm و غیره.

هرچه ورق ضخیم تر باشد، لایه های بیشتری از پیش آغشته سازی فیبر کربن مورد نیاز است.به طور کلی، یک تخته فیبر کربن 1 میلی متری به حدود 5 لایه پیش آغشته نیاز دارد.بوشی یک دستگاه برش اتوماتیک وارداتی را برای برش پیش آغشته معرفی کرد که می تواند اندازه و کیفیت برش را بهتر کنترل کند.طراحان بوشی طراحی را قبل از برش بهینه می‌کنند، که می‌تواند میزان استفاده از پیش‌آب را افزایش دهد و تولید حاشیه را کاهش دهد، در نتیجه به مشتریان کمک می‌کند هزینه‌های تولید را کاهش دهند.

2. تخمگذار prepreg:

تفاوت ترتیب چیدمان نه تنها بر بار اولیه، سرعت رشد و چقرمگی شکست ترک‌های ماتریس تأثیر می‌گذارد، بلکه تأثیر قابل‌توجهی بر اشباع و تراکم ترک ترک‌های ماتریس دارد.به عنوان مثال، برای ورقه های متعامد، یک رابطه متناظر بین چقرمگی شکست و نرخ رشد ترک تحت بار خارجی یکسان وجود دارد.بنابراین تکنسین ها موظفند جهت و ترتیب چیدمان پیش آغشته را با توجه به الزامات ورق برای نیروی کششی، نیروی برشی و مقاومت تعیین کنند.به مزایای مواد کامپوزیت فیبر کربنی کاملاً بازی کنید.

جهت تخمگذار پیش آغشته باید با توجه به جهت اصلی بار تنظیم شود.جهت تخمگذار شامل 0 درجه، 45± درجه و 90 درجه است.در حالت تنش برشی، لایه با زاویه 0 درجه منطبق بر تنش معمولی، لایه با زاویه ± 45 درجه مطابق با تنش برشی، و لایه با زاویه 90 درجه برای اطمینان از اینکه محصول فیبر کربن دارای فشار مثبت کافی در جهت شعاعی است.به گفته کارکنان بوشی، اگر بار تخته فیبر کربن عمدتاً بار کششی و فشاری باشد، جهت چیدمان باید جهت بار کششی و فشاری باشد.اگر بار تخته فیبر کربن عمدتاً بار برشی باشد، در وسط، عمدتاً به صورت جفت ± 45 درجه قرار می گیرد.اگر بار تخته فیبر کربن پیچیده و شامل بارهای متعدد باشد، طرح روسازی باید در جهات مختلف 0 درجه، 45± درجه و 90 درجه مخلوط شود.

3. کیورینگ prepreg:

پس از اینکه پیش آغشته سازی فیبر کربن به طور منظم بریده و چیده شد، وارد فرآیند حرارت دهی و پخت تحت فشار می شود.پیش آغشته شده چند لایه در قالبی با دمای تنظیم شده قرار می گیرد و حرارت داده می شود و تحت فشار قرار می گیرد.قالب بسته است.مواد لمینت شده به تدریج تحت فشار داغ جامد می شوند و به درجه خاصی از انجماد می رسند.قالب باز می شود و توسط دستگاه کشش کشیده می شود.قالب را فشار دهید تا عمل آوری کامل شود.

در طول کل فرآیند پخت، زمان گرمایش و پرس باید با توجه به نیازهای مختلف تخته فیبر کربن تنظیم شود.دماها و زمان گرمایش متفاوت بر خواص مواد ورق های فیبر کربنی تأثیر می گذارد.در فرآیند تولید واقعی، زمان مرحله پرس گرم باید با فرض حفظ ثبات ابعادی در مرحله پس از پخت قطعه، تا حد امکان کوتاه شود.

تخته فیبر کربن تولید شده توسط Jiangsu Boshi Carbon Fiber می تواند فرآیند تولید مناسب را با توجه به نیازهای فنی مشتری برای اطمینان از ثبات محصول، درمان سطح، تحمل ضخامت و غیره انتخاب کند و کیفیت محصول را می توان به طور موثر تضمین کرد.

4. پس از پردازش صفحات:

پس از اینکه تخته فیبر کربن جامد شد و شکل گرفت، برش، حفاری و سایر مراحل پس از پردازش برای الزامات دقت یا نیازهای مونتاژ مورد نیاز است.تحت شرایط یکسان پارامترهای فرآیند برش، عمق برش و غیره، تأثیر انتخاب ابزار و مته از مواد، اندازه ها و شکل های مختلف بسیار متفاوت است.در عین حال عواملی مانند استحکام، جهت، زمان و دمای ابزارها و مته ها نیز بر نتیجه پردازش تأثیر می گذارد.